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成型的设计，很多时候需要参考应用。在实际应用中，人们更多地根据金属型材的形状对薄板成型进行分析设计，不同要求跟效果的实惠方案可以选择，性价比高，成型效果如拉深，翻边，胀形，缩口，翻孔和扭曲等。所有这些成型过程都包含弯曲和拉胀的组合变形，但它们所涉及的模具类型甚至压力机的类型都不一样，在成型过程中遇到的问题也不一样。在薄板冲孔滚压成型过程中，利用适当的摩擦设计，以到达控制材料流动的目的。

金属塑性变形是金属型材冲压成型技术的基础，冲压成型中毛坯与零件形状间的利用塑性变形。在冲压成型的进行过程中，原材料在发生塑性变形的同时伴有弹性变形。冲压成型过程完成后，模具对板材的作用消除，大部分弹性变形也跟着消失，但塑性变形得以保留。由于冲压成型零件中常存在残余应力，因此也有部分弹性变形残存。这个特涉及每一步的设计配合。在机械工程领域，它不仅存在于象机械传动，冲压成型和机械联接等人为设置的装置和系统中，也在象汽车碰撞这类人们不愿发生的过程中产生重要影响。

如果金属材料在塑性变形时的特性超出了现在的属性理论所能描述的范围，或者说材料表面摩擦特性超出了现有摩擦理论所能描述的范围，那么计算机设计的结果就会离实际情况有区别。即使计算机设计理论和方法正确，设计程序可靠，也不能保证设计一定能在冲压成型模具和工艺设计中得到成功的应用。那是因为设计模型的建立和设计结果的合理解释也对设计技术的成功应用有决定性影响。但按上述方法计算出的理论材料却为实际材料的确定提供了科学的参考依据。