江苏c型钢冷弯设备供应商满意的选择“本信息长期有效”

要事先判断一个滚压工序是否导致材料，要判断计算零件内部切向压应力的分布；从上面讨论可知，级域法的搜寻是从高一级接触元素到低一级接触元素逐步展开的。判断零件受压应力区的临界压应力。显然，这除了用计算方法来建模分析。要结合生产制造经验的工艺与模具设计技术难以有效的预测起皱的发生。实际设备制造产中，靠大量的设备制造分析经验，常规跟非标的设备都做很多，所以才可以按照客户的图纸或者样板定做设备。

在长期设备制造实践中，我们会总结出一些不同形状、不同大小的型材的成型经验数据，来判断起皱的压边力。防止成型起皱，可设计压边圈和适当大的压边力。大的压边力尽管可以防止起皱发生。传统的设计计算结合计算机模拟就可能做到这一点。分析弯曲形和拉胀变形，这是因为起皱的过程实际上是拉胀变形储存的能量向弯曲变形能量转换的过程。有的非标型材的冲压成型过程通过计算机设计软件为提高计算速度而采用特殊有限单元和算法，将弯曲变形与拉胀变形分开处理。

采用这个钢性模型能在一定程度上简化计算，容易忽略了冲压成型过程中的回弹。同时厚硬材料成型模型也不能用来预测冲压成型后材料中的残余应力分布。由于冲压成型中塑性变形量通常远远大于弹性变形量，材料的流动状况主要通过塑性变形来反映。因此刚塑性材料模型可用来预测冲压成型中应力应变集中区，从而判断可能产生的断裂，也可用来估算零件的厚度分布等。金属型材成型设计制造过程里，金属薄片的冲压成型简化,夹紧后一起向下移动，从而使薄片在冲头、顶杆和凹模的共同作用下弯曲成型。

一旦发现两个接触体扩展域相交，就逐一检验这两个接触体内的接触面扩展域是否相交。由于通常情况下，一个接触体内的接触面只有一个或二个，这时没有必要将接触面的扩展域排序后再比较，而是直接检验两扩展域是否相交。假如发现两个接触面的扩展域相交，那么求出这两个扩展域的交域，并找出位于交域内的所有接触块和接触点。但是若冲压件的弯曲半径与壁厚之比小到一定值时，局部壁厚方向的应力可能不容忽视，从而使一般的板壳理论和算法在这些局部地方失效。（转）