贵州U型钢（槽）机定制性价比高「多图」

我们通过了解压杆失稳的原理，来解决型材成型中的褶皱问题。当切向压应力达到或超过板料的临界压应力时，是褶皱的开始。这个临界压应力的大小不仅与材料的力学特性有关，也与客户原材料板料的厚度和产品的形状切向尺寸有关。如果起皱部分受到压边力或其他法向力的约束，那么临界压应力还与这个法向力的大小有关。按照客户型材成型要求实际分析的。在很多情况下，人们故意在静态问题中引入虚拟惯性力，再利用临界阻尼逐渐消除动态效应，这就是所谓的动态松弛法，将静态问题转化为动态问题后，便可采用所谓的显式算法求解，从而避免收敛性问题。

较硬的材料或者较厚的原材料，除了关心冲压成型过程中材料的流动情况，了解卸载后零件产生的回弹和残余应力分布等，冲压过程中材料的应力应变关系可用刚塑性模型分析。只要等效应力小于材料的屈服应力，材料就不发生任何变形。一旦某点的等效应力到达屈服点，材料便开始塑性流动。当等效应力又降低到屈服点以下时，材料又终止变形。在动态计算模型中，由于出现了速度和加速度这些运动变量，模具与工件间的接触约束条件不再仅与位移有关，还应考虑两接触点间速度与加速度的协调关系。

冲压成型过程的计算机设计，每个接触对中都增加了一个虚拟的接触节点即所谓的压型节点，压型节点尽管是一个虚拟节点，但它具有一个普通有限元节点所谓具有的所有属性，如速度、加速度和力等。设压型节点所在的位置，压型节点的运动参数可通过相关公式求得。但压型节点的质量和节点力的计算就没有这么简单。按一定规则分配到接触块的各个节点上。我们知道冲压成型的原理，在于使毛坯材料按一定方式产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的零件。