c型钢成型机批发价生产基地「多图」

对复杂的成型问题求解，并且只要有限元网格不断细分，所得解的精度便能够不断提高。但由于计算机的舍入误差和计算机本身的容量限制，有限元网格的细分程度和所得解的精度总会受到限制。然而从工程的角度讲，一个问题的解只要达到一定精度就够用了，解的精度的进一步提高，意义并不一定大。这样做尽管可以满足成型过程计算分析的其他要求，在结合细节的成型制造经验，不同形状跟宽度的受力情况，宽一点的板料或者波浪很密的成型形状，为了避免起皱会对配置设计要求更高，所以一般成型机报价不能按照产品来报，性价比高的方案总有一种合适你。正因为这样，有限元方法在不同的计算机硬件条件下都能提供相适用类型问题的有工程意义的解。

在很多情况下，人们故意在静态问题中引入虚拟惯性力，再利用临界阻尼逐渐消除动态效应，这就是所谓的动态松弛法，将静态问题转化为动态问题后，便可采用所谓的显式算法求解，从而避免收敛性问题。早期的冲压成型过程的计算基本上以二维模型为基础进行，这一方面是因为二维模型相对简单、计算量小，另一方面也因为工程实际中一部分冲压成型问题可近似看作二维问题。无论是两表面微观变形情况相同还是不同，其总的结果是两表面间的摩擦状态发生改变。（转）

如果接触分析中只有两个接触体，每个接触体只有一个接触面，并且接触只发生在两个与一个接触块扩展域相交的子域内的接触点并不一定都能与该接触块构成测试对不同的接触面之间的话，那么主从面法所涉及的计算工作量可能是比较小的，因为与其他两种方法相比，主从面法只涉及比较接触分析中一半左右的接触点和一半左右的接触块。如果大多数接触块处于两扩展域的相交域内，那么级域法可能比一体化算法更慢。

接触突峰间的局部冷焊现象是接触表面间产生摩擦作用的第二个主要原因。摩擦作用的第三个来源是粘附作用。这时两个表面突峰就不可能直接接触，它们之间的作用是通过粘附层来进行的，只要受到切向力作用，处于粘附状态的突峰总会产生一定的切向相对位移。综上所述，不难看出一体化算法有使用方便、编程简单、适用范围广、计算量适中的优点。摩擦现象实际上是非常复杂的一个物理现象，我们就从这几个主要方面来看看影响摩擦力的重要因素。