c型钢成型机销售价来电咨询 佛山睿至锋五金

较硬的材料或者较厚的原材料，除了关心冲压成型过程中材料的流动情况，了解卸载后零件产生的回弹和残余应力分布等，冲压过程中材料的应力应变关系可用刚塑性模型分析。刀具材料性能的优劣是影响表面加工质量、切削效率、刀具寿命的基本因素。只要等效应力小于材料的屈服应力，材料就不发生任何变形。一旦某点的等效应力到达屈服点，材料便开始塑性流动。当等效应力又降低到屈服点以下时，材料又终止变形。

从计算成型过程中的回弹来讲，小弯曲半径区的变形可能有决定性的影响，因此有必要采用实体单元或其他措施来描述小弯曲半径区的变形。接触点通过排序后，就比较容易知道哪些接触点处于一个给定的接触块的扩展域内。同时采用壳体单元和实体单元来描述板料的变形时，壳体单元和实体单元间的几何协调和位移协调必须恰当处理。显式算法中的临界时间步长与两节点间的距离成正比，采用实体单元后临界时间步长将大大减小，从而使计算工作量大幅度上升。

两接触体的扩展域相交，这表明两接触体间可能发生接触，因此接触搜寻应继续进行。我们要知道的是你的产品样板或者图纸，客户也要需要采购的板料宽度，型材形状与尺寸可以推算出大概的进料卷料宽度。通过检验两接触体内接触面的扩展域的相对位置关系，就可发现两接触体的外表面扩展域相交，因而应从这两表面找出位于相交域内的接触块和接触点，并从这些接触点和接触块中找出测试对和接触对。成型过程的形状设计跟接触分析，按照客户的实际要求图纸跟样板设计。

从设计的方便性讲，级域法和一体化算法都优于主从面法。鉴于二维模型和轴对称模型的局限性，三维模型在实际冲压成型的计算中得到普遍应用。因为在主从面法中，用户必须固定那个接触面为主接触面，那个接触面为从接触面，并且要定义主接触面和从接触面上的所有接触块。这对建立有限元模型来说是比较烦琐的事。而在级域法和一体化算法中，程序可自动定义接触面和接触块等，这样便可减少建模工作量。先根据客户的样板图纸分析再判断。

而级域法和一体化算法的优势随之增加。