福建c型钢设备加工规格尺寸

传统的经验准则只能大概板料拉深中厚度变影响，结合计算机软件设计可以考虑更多影响板料各向异性和模具间隙不均等因素。这里可能有几种情况，一种情况是突峰都只产生弹性变形，另一种情况是当切向作用力足够大时，两个相互接触的突峰才可能相互越过。对于形杂的拉延件，除非客户有产品图纸要求，不然要结合电脑给出准确的毛坯尺寸。实际中一般按图形拉线估量，加上必要的工艺余料，其中包括考虑压边面的形状位置、修边料等方面的要求，然后通过试冲、修正来合理地决定毛坯形状和尺寸，从而为落料模的提供依据。径按面积相等的原则计算。

从计算成型过程中的回弹来讲，小弯曲半径区的变形可能有决定性的影响，因此有必要采用实体单元或其他措施来描述小弯曲半径区的变形。早期的冲压成型过程的计算基本上以二维模型为基础进行，这一方面是因为二维模型相对简单、计算量小，另一方面也因为工程实际中一部分冲压成型问题可近似看作二维问题。同时采用壳体单元和实体单元来描述板料的变形时，壳体单元和实体单元间的几何协调和位移协调必须恰当处理。显式算法中的临界时间步长与两节点间的距离成正比，采用实体单元后临界时间步长将大大减小，从而使计算工作量大幅度上升。

接触突峰间的局部冷焊现象是接触表面间产生摩擦作用的第二个主要原因。这就是所谓级的概念，它在接触搜寻中的应用将在实际设计应用中结合经验讨论。摩擦作用的第三个来源是粘附作用。这时两个表面突峰就不可能直接接触，它们之间的作用是通过粘附层来进行的，只要受到切向力作用，处于粘附状态的突峰总会产生一定的切向相对位移。摩擦现象实际上是非常复杂的一个物理现象，我们就从这几个主要方面来看看影响摩擦力的重要因素。