自动c型钢机供应商优惠报价「多图」

在长期设备制造实践中，我们会总结出一些不同形状、不同大小的型材的成型经验数据，来判断起皱的压边力。如果涉及到拉深件，我们一方面要确定毛坯的形状，另一方面要确定毛坯的尺寸。防止成型起皱，可设计压边圈和适当大的压边力。大的压边力尽管可以防止起皱发生。传统的设计计算结合计算机模拟就可能做到这一点。分析弯曲形和拉胀变形，这是因为起皱的过程实际上是拉胀变形储存的能量向弯曲变形能量转换的过程。

对复杂的成型问题求解，并且只要有限元网格不断细分，所得解的精度便能够不断提高。但仅从接触搜寻本身的需要来说，区别不同的接触面并不是非做不可的。但由于计算机的舍入误差和计算机本身的容量限制，有限元网格的细分程度和所得解的精度总会受到限制。然而从工程的角度讲，一个问题的解只要达到一定精度就够用了，解的精度的进一步提高，意义并不一定大。正因为这样，有限元方法在不同的计算机硬件条件下都能提供相适用类型问题的有工程意义的解。

金属型材成型设计制造过程里，金属薄片的冲压成型简化,夹紧后一起向下移动，从而使薄片在冲头、顶杆和凹模的共同作用下弯曲成型。当这种表面发生相互接触时，实际上只有一部分较为突出的表面真正产生接触。薄片的变形可近似看成二维的，在不同的冲压成型速度下薄片的变形历程惯性力对薄片成型的影响,薄片两端的弯曲变形是由惯性力所引起的。采用准静态模型，要记入这个惯性力作用就，避免计算结果偏离实际。

为了有效地直接寻找接触对，可采用所谓的子域排序法先对接触节点进行处理，具体做法如下。在长期设备制造实践中，我们会总结出一些不同形状、不同大小的型材的成型经验数据，来判断起皱的压边力。假设一个接触分析的域为T，其边长在x1方向为DI，在x2方向为DJ，在x3方向为DK我们将域T在x1方向等分为NI份，在x2方向等分为 NJ份，在 x3方向等分为 NK 份。这样就得到排列有序的一组小六面体，并称这样的小六面体为子域。（计算机）