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经典的摩擦定律考虑的是两个接触物体间的干摩擦。一物体A在力P的作用下与物体 B接触，取物体A的脱离体可得受力图。经典的摩擦定律就是描述摩擦力和接触力间的关系。如果两接触体处于静止状态，或者两接触体处于运动状态但没有相对运动，那么切向外力必须达到一个临界值才能使两物体产生切向相对运动。拔长的变形程度用变形前后的断面积之比值表示，称为拔长锻造比，一般在２。这个临界值与法向接触力成正比。

控制凝固条件，为预测型材应力、微观及宏观偏析、型材性能等提供必要的依据和分析计算的数据。凝固过程数值模拟不仅可以形象地显示液态充填型腔和在型腔中冷却凝固的进程，还可预测可能产生的缺陷，所以可在制造计划现场实施前，综合评价各种工艺方案和参数，优化工艺方案，取代或减少现场试制，这对大型复杂形状或贵重材料凝固成型型材的生产，其优越性和经济效益大。然而，熔化极气体保护电弧焊的焊接设备较复杂，***费用较高，焊枪需经常清理。

金属内部***结构不同，其塑性成型性能差异也很大。单相***（纯金属和单相不饱和固溶体）比多相***的塑性成型性能好，金属中的化合物相使其塑性成型性能变差。因此，一般金属锻造时，比较好使其处于单相不饱和固溶体状态，而化合物相的数量越多越难以进行塑性加工。按用途和结构的不同，主要分为卧式车床及落地车床、立式车床和各种专门化车床等。此外，铸态***和粗晶***由于其塑性较差，不如锻轧***和细晶***的塑性成型性能好。

应力状态的影响上，金属内的拉应力使原子趋向分离，从而可能导致坯料裂破；但在采用非线性摩擦定律的时候应高度重视摩擦模量的合理选择，并且这种选择只能基于大量的实验数据。反之，压应力状态可提高金属的塑性。金属在经受不同方式的塑性变形时，其内部的应力状态是不同的。挤压、拉拔时坯料内部不同质点上的应力状态不同。挤压加工时，由于变形金属内部存在三向压应力，即使在较低的变形温度下，本质塑性较差的金属都表现出较好的塑性；