小型c型钢机厂商信息推荐「在线咨询」

金属型材冲压成型过程包含了非常复杂的物理现象，冲压中板料产生大位移、大转动和大变形、材料在冲压中产生的弹塑性变、模具与工件产生的接触摩擦引起的非线性关系等等。这些非线性现象的综合，加上不规则的工件形状，使得冲压成型过程的计算需要按实际产品规格仔细分析，没有标准，是传统方法无法解决的问题。计算机技术提供了新的辅助方法。对于简单的弯曲形状来说，计算原材料长度，这时主要考虑受弯区的R角跟边长，用传统方法可对弯曲成型样板的毛坯长度进行估算，如果是复杂点多部弯曲的，需结合电脑软件，用到一些实验参数。

从计算成型过程中的回弹来讲，小弯曲半径区的变形可能有决定性的影响，因此有必要采用实体单元或其他措施来描述小弯曲半径区的变形。同时采用壳体单元和实体单元来描述板料的变形时，壳体单元和实体单元间的几何协调和位移协调必须恰当处理。显式算法中的临界时间步长与两节点间的距离成正比，采用实体单元后临界时间步长将大大减小，从而使计算工作量大幅度上升。要使两个发生冷焊的接触突峰产生较大的切向相对运动，必须先***冷焊点。

静态模型尽管能在一定程度上简化计算，但不能用于所有的冲压成型问题的计算，并且可能遇到收敛性问题，因此动态计算模型显示出其重要性。在动态计算模型中，惯性力被予考虑。当模具表面润滑剂充分时，模具与工件间的摩擦力可能与两接触表面的相对滑移速度有关。在动态计算模型中，由于出现了速度和加速度这些运动变量，模具与工件间的接触约束条件不再仅与位移有关，还应考虑两接触点间速度与加速度的协调关系。在薄板冲压成型过程中，板料厚度方向的应力通常远远小于其他应力分量，因此一般情况下忽略不计。

两接触体的扩展域相交，这表明两接触体间可能发生接触，因此接触搜寻应继续进行。通过检验两接触体内接触面的扩展域的相对位置关系，就可发现两接触体的外表面扩展域相交，因而应从这两表面找出位于相交域内的接触块和接触点，并从这些接触点和接触块中找出测试对和接触对。成型过程的形状设计跟接触分析，按照客户的实际要求图纸跟样板设计。通过对成型过程进行计算机，我们可以更好出复杂零件成型中所需的成型力，实际上还可以得到整个成型过程中成型力的变化情况。