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发布时间:2020-07-16 19:56:41
参考不同金属加工工艺,对低碳钢进行正火,可降低塑性,提高硬度,容易断屑,加工面易获得较小的粗糙度值。另一方面是因为对它有广泛的应用经验,而对新的摩擦定律则比较陌生。对高碳钢进行退火,可降低硬度,改善切削加工性。对铸铁件切削加工前退火,可降低表层硬度,有利于切削加工。此外,调整材料的化学成分也可改善切削加工性。例如钢中添加适量的硫、铅等元素,形成易切削钢,可提高刀具耐用度,减小切削力,易断屑,使加工质量和效率得以提高。
薄板冲压成型有限元分析中的各种问题,如冲压过程的力学模型、材料属性、壳体理论、板料与模具间的摩擦接触处理及有限元格式,有限元方法用于薄板成型分析应该注意的若干问题及应用实例,包括隐式有限元和显式有限元方法的比较、显式有限元方法中动态效应分析、影响回弹量计算的若干因素及起皱和裂破的预测。如铸造生产MRP-Ⅱ应用技术、铸造生产Internet/Intranet应用技术、并行环境下CAD/CAE/CAM/RPM集成技术等。应用设计按照客户的产品样板实例来一对一设计。
金属塑性成型是利用被加工材料的塑性,通过外力作用改变坯料的形状和性能,以获得毛坯或零件的工艺方法。一旦两物体开始产生相对滑移,那么相对滑移量并不影响摩擦力的大小。金属经塑性成型后能使晶粒细化、成分均匀、***致密、流线合理、力学性能显著提高,同时塑性成型加工还具有生产效益高、材料利用率较高等特点。这些因素均使得塑性成型成为金属成型加工中的一类主要方法。定做成型机是按照原材料材质跟建材形状尺寸的成型特点来的。
热变形使金属材料内部晶粒间的杂质和偏析元素沿金属流动的方向呈线条状分布,再结晶后,晶粒的形状改变了,但定向伸长的杂质并不因再结晶的作用而消除,形成了纤维***,使金属材料的力学性能具有方向性。模具的硬度是金属材料抵抗更硬物体压入的能力,也表示抵抗局部塑性变形的能力。即金属在纵向(平行于纤维方向)具有比较大的抗拉强度且塑性和韧性较横向 (垂直于纤维方向)的好;而横向具有比较大的抗剪切强度。
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