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氯化精炼是通入氯或加入氯化物使杂质形成氯化物而与主金属分离的火法精炼方法。例如，液态粗铝中所含的杂质，如钠、钙和气体氢，或液态铅中所含的锌，都可用氯进行精炼。氯化精炼的工业应用较少。碱性精炼是向粗金属熔体中加入碱，使杂质氧化并与碱结合成渣而被除去的火法精炼方法。防止的根本途径是尽量减少型材各部位的温差，使其均衡凝固，具体工艺措施有工艺上采取冒口、冷铁，加快厚大部分的冷却，尽量让型材形成同时凝固。碱性精炼用于粗铜除镍，粗铅除锑、锡等，精炼还可用真空冶金、喷射冶金或电渣重熔等方法进行。

电解结果使阴极铜的品位提高，达到精炼的目的。生产中，铜、镍、钴、金、银等金属大都用电解精炼制取；而铅、锡等金属既可用火法也可用电解进行精炼。电解提取是从富集后的浸取液中提取金属或化合物的过程。其特点是可以不经冶炼粗金属的中间工序，直接获得纯金属；由于使用了不溶阳极，在电解的同时，溶剂也得到再生，可返回作浸取液使用。但是这种方法电流效率一般较低，电能消耗高。型材的内腔一般是由型芯来形成，有时还可用型芯来简化模型的外形，以制出妨碍起模的凸台、凹槽等。

逐层凝固中，纯金属或共晶成分合金在凝固过程中不存在液、固相并存的凝固区，故断面上外层的固体和内层的液体由一条界限清楚地分开。随着温度的下降，固体层不断加厚，液体层不断减少，直到中心层全部凝固，这种凝固方式称为逐层凝固。纯铜、纯铝、灰铸铁、低碳钢等合金均属于逐层凝固。电化学冶金是利用电化学反应，使金属从含金属盐类的水溶液或熔体中析出的冶炼方法。不同厚度的原材料，成型机模具设计以及间隙大小设计不一样。

比较一下其他的工艺。例如砂型铸造的工艺参数，铸造工艺方案初步确定后，绘制铸造工艺图，此时必须选定型材的机械加工余量、拔模斜度、收缩率、型芯头尺寸等具体工艺参数。机械加工余量和铸孔　在型材上为切削加工而加大的尺寸称为机械加工余量。加工余量必须慎重选取，余量过大，切削加工费时，且浪费金属材料；余量过小，制品会因残留黑皮而报废，或者因型材表面过硬而加速刀具磨损。热裂是在凝固的末期，固相线附近，型材中结晶的骨架已经形成并开始收缩，但晶粒间还有一定量的液相存在，且这时型材强度和塑性极低，收缩稍受阻碍即可开裂。