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精馏精炼是利用物质沸点的不同，交替进行多次蒸发和冷凝除去杂质的火法精炼方法；精馏精炼适用于相互溶解或部分溶解的金属液体，不适用于两种具恒沸点的金属熔体。有色金属冶金中，精馏成功地用于粗锌的精炼。区域精炼根据金属液体混合物在冷凝结晶过程中将杂质在固液相中分配比例不同，将杂质富集到液相或固相中从而与主金属分离的原理，通过多次熔融和凝固，达到金属精炼的目的。逐层凝固中，纯金属或共晶成分合金在凝固过程中不存在液、固相并存的凝固区，故断面上外层的固体和内层的液体由一条界限清楚地分开。

高炉炼铁的基本过程在炼铁时，炉料 （矿石、燃料和熔剂）由料车自上料斜桥从炉顶进入炉内，在自身重力作用下，自上而下运动；同时来自热风炉的热风从高炉下部的风口进入，使焦炭燃烧，产生的热炉气不断向上运动，使风口以上一定高度处的温度达到２０００℃以上，热气流上升时将炉料加热，而气流本身则被冷却，到达炉喉时，热气流的温度降到３００～４００℃，比较后产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。炉料则迎着上升的炉气而下降，经过一系列物理化学作用，矿石逐步被还原，并熔化成铁水和炉渣滴入炉缸。等离子熔炼等离子熔炼是利用电能产生的等离子弧作为热源来熔炼金属的冶金过程。

型材结构:若型材体积相同，在同样浇铸条件下，模数（或称当量厚度）大的型材，由于与铸型的接触表面积相对较小，热量散失比较缓慢，则充型能力较高，型材的壁越薄，模数越小，则越不容易被充满；根据浸出方式可分为堆浸出、就地浸出、渗滤浸出、搅拌浸出、热球磨浸出、管道浸出、流态化浸出。型材壁厚相同时，铸型中的垂直壁比水平壁更容易充满；铸件结构复杂，流动性相对差，铸型填充就困难。型材原材料的特性在一定程度上影响成型配置方案。