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利用火法从矿石提取金属的流程一般分为三个步骤：矿石准备，冶炼，精炼。固-液分离过程包括洗涤、过滤或离心分离等，是湿法冶金中比较复杂的单元操作。（１）矿石准备大致分为选矿、烧结、焙烧等。采掘的矿石含有大量无用的脉石或***矿物，需要经过选矿以获得含有较多金属元素的精矿。选矿得到的细粒精矿不宜直接加入鼓风炉（或炼铁高炉）。须先加入熔剂，再高温烧结成块；或添加黏合剂压制成型，或滚成小球再烧结成球团，或加水混捏，然后，装入鼓风炉内冶炼。

氧化精炼是利用氧化剂将粗金属中的杂质氧化造渣或氧化挥发除去的精炼方法。液态金属在流动方向上所受的压力越大，充型能力就越好，但金属液的静压过大或充型速度过高时，易发生喷射、飞溅现象及“铁豆”、粘砂缺陷，且由于型腔中气体来不及排出，反压力增加，易造成“浇不到”或“冷隔”缺陷。该法的基本原理是基于不同元素对氧的亲和力不同，使杂质（以 Ｍｅ′表示）氧化生成不溶于或少溶于主体金属 （以 Ｍｅ表示）的氧化物，或以渣的形式聚集于熔体表面，或以气态的形式挥发而被除去。例如粗铜氧化精炼除铁、除硫；炼钢过程中吹入氧气或加入氧化剂以去除杂质亦可认为是对生铁的氧化精炼。

凝固开始形成的外生壳承载能力高，凝固时液相补缩通道畅通，型材接受补缩（受补）能力高；灰口铸铁液态金属及有色金属液凝固时，按内生生长方式结晶，即晶粒在金属液内部形核、长大。防止的根本途径是尽量减少型材各部位的温差，使其均衡凝固，具体工艺措施有工艺上采取冒口、冷铁，加快厚大部分的冷却，尽量让型材形成同时凝固。但在铸型壁处的晶粒由于热量能迅速传出，故形核、长大、结晶速度快，形成固体外壳，有粗糙的凝固前沿，属于内生壳状凝固，一般窄凝固温度范围合金中的共晶成分灰铸铁、共晶成分铝基合金属于内生壳状凝固方式。