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要事先判断一个滚压工序是否导致材料，要判断计算零件内部切向压应力的分布；经过运算后，同一个子域的接触点被连续地记录在K（I）的一段空间中，接触点的排列顺序是子域编号小的接触点在前面，子域编号越大的接触点越往后排。判断零件受压应力区的临界压应力。显然，这除了用计算方法来建模分析。要结合生产制造经验的工艺与模具设计技术难以有效的预测起皱的发生。实际设备制造产中，靠大量的设备制造分析经验，常规跟非标的设备都做很多，所以才可以按照客户的图纸或者样板定做设备。

金属型材成型设计制造过程里，金属薄片的冲压成型简化,夹紧后一起向下移动，从而使薄片在冲头、顶杆和凹模的共同作用下弯曲成型。薄片的变形可近似看成二维的，在不同的冲压成型速度下薄片的变形历程惯性力对薄片成型的影响,薄片两端的弯曲变形是由惯性力所引起的。采用准静态模型，要记入这个惯性力作用就，避免计算结果偏离实际。然而，电阻点焊也具有一些缺点，如电阻点焊必须采用搭接接头，这不仅增加了焊件重量、而且减弱了接头的强度。

采用主从面法进行接触处理和搜寻要求人为地固定主接触面和从接触面。当有二个以上物体发生相互接触时，还可能增加不必要的计算工作量。共有三个物体可能产生相互接触。这时要求定义至少三对主从面即物体1与物体2间的接触，物体2与物体3间的接触，物体3与物体1间的接触。如果接触分析中有 n个物体可发生相互接触，那么就要求定义n（n-1）/2对主从面。一旦发现两个接触体扩展域相交，就逐一检验这两个接触体内的接触面扩展域是否相交。