彩钢压瓦机厂常用指南,佛山睿至锋五金

模型建立：薄板冲压成型过程计算机设计的模型建立指两个方面的工作。首先是分析板料的实际受力和变形过程，从而建立一个可以用有限元方法来求解的力学模型。这样一个修改、设计的检验过程不断重复，直至计算机设计结果表明断裂的可能性已消除。由于一个实际冲压过程十分复杂，在设计计算时必须予以适当的规范和简化。在薄板冲压成型的计算中，***常用的一个假设是薄板厚度方向的应力与其他应力分量比很小，因此可以不计。

对薄板成型过程的计算机设计来说，板壳变形理论及板壳单元是很重要的，它不仅影响板料变形的计算精度，也直接影响计算量的大小。常用的板壳变形理论有两个重要的假设：板壳厚度方向的应力为零；在板料变形前垂直于板壳中性面的材料纤维在板料变形过程中保持直线形状，但不一定垂直于变形后的板壳中性面。如果一个冲压成型过程的力学模型与实际冲压过程的力学性能不符，那么以这个力学模型为基础的计算结果自然很难符合实际情况。这两个假设在大多数情况下基本反应薄板的变形特性，但有些情况下仍不能满足实际需要。

定向凝固要做到保证材料单向散热，避免在侧面型壁上形核长出新的晶体；固-液界面前沿液相中的温度梯度ＧＬ

与固-液界面向前推进的速度即晶体生长速度Ｒ之比应足够大，以便使成分过冷限制在允许的范围内；减小熔体的形核能力，避免固-液界面前方形核。定向凝固方法可分为炉外定向凝固法和炉内定向凝固法。如采用解析面来描述模具和压板的工作表面，可用很少的几个面取得很高的描述精度，同时也可减少设计计算工作量。炉外定向凝固法是将铸型加热升热度后，迅速取出并放在激冷铜板上，立即浇铸。