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压板对板料的作用力；上模对板料的作用力；对薄板成型过程的计算机设计来说，板壳变形理论及板壳单元是很重要的，它不仅影响板料变形的计算精度，也直接影响计算量的大小。下模对板料的作用力。上述作用力中又包括法向接触力和切向摩擦力，其中切向摩擦力又与法向接触力以及两接触表面间的摩擦系数有关。除了接触力和摩擦力外，板料还受到重力的作用，但由于重力与作用在板料上的接触力和摩擦力相比小得多，对于小建材可忽略不计。对于汽车覆盖件这类大建材，重力作用应予考虑。

在重力场中，密度较大的流体单元将下沉，而密度较小的将上浮，造成浮力对流，这就是所说的自然对流，而其实质是无规则的热质对流，它对晶体生长动力学产生较大的作用，严重影响着晶体材料的质量。在微重力下，浮力对流得以消除，可获得溶质分布高度均匀的元晶体缺陷的材料。近来研究者们发现，在超重力状态下，也可以获得***与性能均类同于微重力条件下生长的晶体。因此，要计算出作用在板料上的接触与摩擦力还必须掌握模具和压板的运动情况。

用该法生长的柱状晶长度可达３００ｍｍ以上。为了进一步提高长度，可使结晶器连同铸型在移出隔板后尽快浸入低熔点、高沸点的液态金属（如Ｓｎ）中，利用液态金属的高散热能力使凝固区激冷，使温度梯度达到２００℃／ｃｍ以上，可得到极长的单向柱状晶。单相合金采用定向凝固可以获得按一定方向生长的柱状晶***。定向凝固单向柱状晶***大量用于制造热合金与磁性合金型材上。尽管模具的描述也是冲压成型过程计算机设计技术中的一个重要内容，但它不是技术难点，故本书将不特别讨论，而是采用通用的有限元方法来处理。