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低压铸造是液体金属在压力作用下由下而上充填型腔而后凝固形成型材的方法。所用的压力较低，一般为０.０２～０.０６ＭＰａ。低压铸造的工艺过程中，下部是密闭的保温坩埚炉，贮存金属液。坩埚炉顶部紧固着铸型（通常为金属型），升液管使金属液与浇铸系统相通。压力铸造的特点及其应用范围，高压和高速充型是压力铸造的比较大特点，因此，它可以铸出形状复杂、轮廓清晰的薄壁型材，如铝合金压型材的比较小壁厚可为０。工艺过程是：铸型在浇铸前需预热，型腔内喷刷涂料。金属建材一般冷弯成型不需要这样复杂的工艺设计，客户生产操作更简单。

一般情况下，铸型转速大约在２５０～１５００ｒ／ｍｉｎ的范围内。浇铸筒状或环状型材时，铸件的内孔将由金属液的自由表面形成，型材壁厚的大小取决于金属液的多少，一般可采用定容积法和定重量法来控制。通常铸铁件出型温度为７８０～９５０℃左右，开型时间为１０～６０ｓ。离心铸造工艺过程采用的离心铸造机一般可分为立式和卧式两大类。立式离心铸造机的铸型是绕垂直轴回转的，主要用来生产高度小于直径的环类型材。

另外一些材质例如铝采用液态金属过滤技术，过滤器可适应高温诸如钴基、镍基合金及不锈钢液的过滤。离心铸造有一定特点及应用范围，液体金属在铸型中能形成中空的自由表面，不用型芯即可铸出中空型材，大大简化了套筒、管类型材的生产过程。过滤后的钢型材射线探伤Ａ级合格率提高１３％，铝镁合金经过滤，型材抗拉强度提高５０％、伸长率提高１００％以上。广泛应用合金包芯线处理技术，使球铁和孕育铸铁工艺稳定、合金元素收得率高、处理过程无污染，实现了计算机自动化控制。