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而是在铸件***后凝固的部位留下集中的缩孔，如图１?３６所示。由于集中缩孔容易消除 （如设置冒口），840压瓦机厂家，一般认为这类合金

的补缩性良好。在板状和棒状铸件上会出现中心线缩孔。这类合金铸件在凝固过程中，当收

缩受阻而产生晶间裂纹时，也容易得到金属液的充填，使裂纹愈合，所以铸件的热裂倾向

性小。

宽结晶温度范固的合金 （如高碳钢、球墨铸铁、铝铜合金、铝镁合金、镁合金等）铸件

图１?３７　体积凝固方式的缩松的凝固区域宽，液态金属的过冷很小，容易发展成为树枝发达

的粗大等轴晶***。当粗大的等轴晶相互连接以后 （固相约占

７０％），便将尚未凝固的液态金属分割为一个个互不沟通的溶池，***后在铸件中形成分散性的缩孔即缩松。

液态成型 （铸造）是将熔化成液态的金属浇入铸型后一次制成需要形状和性能的零件。

属由液态→固态的凝固过程中的一些现象，如结晶、溶质的传输、晶体长大、气体溶解和

出、非金属夹杂物的形成、金属体积变化等都与液态金属结构及其物理性质有关。因此，

解液态金属的结构及其性质，是控制铸件形成过程的必要基础。

由于它与铸型的接触表面积相对较小，热量散失比较缓慢，则充型能力较高。

铸件的壁越薄，折算厚度就越小，就越不容易被充满。另一方面，铸件结构复杂、厚薄部分

过渡面多，则型腔结构复杂，流动阻力大，铸型的充填就困难。

熔化潜热使晶粒瓦解，液体原子具有更高

的能量，840压瓦机公司，而金属的温度并不升高。从热力学角度，在恒压时，外界所供给的潜热，除使体积

膨胀做功外，江苏840压瓦机，还增加系统的内能，如式（１?１）所示。在等温等压下，熵值的增量如式（１?２）

所示。

系统熵值增加表示原子排列发生紊乱。因此，熔化过程就是金属从规则的原子排列突变

为紊乱的非晶态结构的过程。

２?液态金属的结构

（１）从物质熔化 （汽化）过程对液态金属结构的认识　如表１?１所示，840压瓦机生产线，金属物质熔化时

的体积一般仅增加３％～５％，即原子平均间距仅增加１％～１?５％，熔化时的熵值变化量远

小于加热膨胀过程。