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控制凝固条件，为预测型材应力、微观及宏观偏析、型材性能等提供必要的依据和分析计算的数据。凝固过程数值模拟不仅可以形象地显示液态充填型腔和在型腔中冷却凝固的进程，还可预测可能产生的缺陷，所以可在制造计划现场实施前，综合评价各种工艺方案和参数，优化工艺方案，取代或减少现场试制，这对大型复杂形状或贵重材料凝固成型型材的生产，其优越性和经济效益大。变形速度越大，热效应越明显，使金属的塑性提高，变形抗力下降，从而又改善了塑性成型性能。

近年来已经出现了很多用计算机分析生产过程的变化，用计算机选择比较佳参数、调节控制生产过程，使铸造生产实现自动化，从而达到稳定型材质量，提高劳动生产率，降低型材成本的范例。目前新一代的造型生产线已采用计机控制，以计算机为基础的自控系统己用于熔化、浇铸、砂处理、质量检验等工序中。采用计算机技术是生产高质量型材的必备条件，也是铸造过程控制的主要发展方向。冷变形的特征是金属变形后具有加工硬化现象，即金属的强度、硬度升高，塑性和韧度下降。

自由锻造要达到所需行形状主要有镦粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲、切割、扭转和错移等。其中以镦粗、拔长、冲孔和扩孔比较为常用。镦粗使毛坯高度减小，横断面积增大的锻造工序称为镦粗。镦粗的变形程度用坯料变形前后的高度比值Ｊ表示，称为镦粗锻造比。镦粗坯料的原始高度与直径之比不宜超过２.５～３，否则，镦粗时可能产生轴线弯曲。低碳钢力学性能跟变形温度有一定关系，所以在设计分析金属成型时要考虑客户使用的卷带的材质特点。