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采用某一种结构的流动性试样，改变型砂的水分、煤粉含量、浇注温度、直浇道高度等因素中

的一个因素，以判断该变动因素对充型能力的影响。各种测定合金流动性的试样都可用以测

定合金的充型能力。

流动性试样的类型很多，如螺旋形、球形、Ｕ形、楔形、竖琴形、真空试样 （即用真

空吸铸法）等。在生产和科学研究中应用***多的是螺旋形试样，如图１?１６所示，其优点是

灵敏度高、对比形象、可供金属液流动相当长的距离 （如１?５ｍ），而铸型的轮廓尺寸并不太

大。缺点是金属流线弯曲，沿途阻力损失较大，流程越长，散热越多。

（２）合理的熔炼工艺　正确选择原材料，去除金属上的锈蚀，油污，熔剂烘干，在熔炼

程中尽量使金属液不接触或少接触***气体；对某些合金充分脱氧或精炼去气，减少其中

非金属夹杂物和气体。多次熔炼的铸铁和废钢，由于其中含有较多的气体，应尽量减少用

；采用 “高温出炉，低温浇注”工艺等。

２?铸型性质方面的因素

铸型的阻力影响金属液的充型速度，铸型与金属的热交换强度影响金属液保持流动的时

。所以，铸型性质方面的因素对金属液的充型能力有重要的影响。同时，通过调整铸型性

来改善金属的充型能力，也往往能得到较好的效果。

（１）铸型的蓄热系数　铸型的蓄热系数ｂ２ （ｂ２＝ ｃ２ρ２λ槡２）表示铸型从其中的金属中吸

取并储存于本身中热量的能力。蓄热系数ｂ２

越大，铸型的激冷能力就越强，金属液于其中

保持液态的时间就越短，充型能力下降。金属型铸造中，经常采用涂料调整其蓄热系数ｂ２

。

为使金属型浇口和冒口中的金属液缓慢冷却，常在一般的涂料中加入ｂ２

很小的石棉粉。

（２）铸型的温度　预热铸型能减小金属与铸型的温差，从而提高其充型能力。例如，在

金属型中浇注铝合金铸件，将铸型温度由３４０℃提高到５２０℃，在相同的浇注温度 （７６０℃）

下，螺旋线长度由５２５ｍｍ增加到９５０ｍｍ。在熔模铸造中，为得到清晰的铸件轮廓，可将型

壳焙烧到８００℃以上进行浇注或利用型壳焙烧刚结束的高温余热进行浇注。