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板料成型是指使用成型设备通过模具对金属板料在室温下加压以获得所需形状和尺寸的成型方法，习惯上也称为冲压或冷冲压。只有当板料厚度超过８～１０ｍｍ时，才采用热冲压。板料成型可分为分离工序与成型工序。分离工序俗称冲裁，包括落料、冲孔、修边等。成型工序包括弯曲、拉伸、胀形、翻边等。镦粗的变形程度用坯料变形前后的高度比值Ｊ表示，称为镦粗锻造比。板料成型生产广泛用于制造各类薄板结构零件，其制品具有强度高、刚性好、结构轻等特点。

金属内部***结构不同，其塑性成型性能差异也很大。单相***（纯金属和单相不饱和固溶体）比多相***的塑性成型性能好，金属中的化合物相使其塑性成型性能变差。因此，一般金属锻造时，比较好使其处于单相不饱和固溶体状态，而化合物相的数量越多越难以进行塑性加工。此外，铸态***和粗晶***由于其塑性较差，不如锻轧***和细晶***的塑性成型性能好。随着设计经验跟设计技术以及工具的不断优化，产品尺寸精度稳定，生产操作简单，容易实现自动化。

材质不同，成型设计不同，变形条件对塑性成型性能的影响有哪些？在飞机制造、汽车、拖拉机工业、电器、仪表及生活用品中的金属制件等等，很多塑性成型是在固态下进行的，金属的流动受到限制，成型较为困难，所以与铸造成型相比，锻件、冲压件的形状（尤其是内腔形状）较为简单，也难于成型体积特别庞大的工件。例如变形温度的影响上提高变形温度，有利于提高金属的塑性，降低变形抗力，从而改善金属的塑性成型性能。因为在一定的温度范围内（过热温度以下），随着温度的升高，金属原子的活动能量增强，原子间的结合力减弱，在外力作用下，易滑移变形，材料的塑性提高而变形抗力减小。