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比较复杂的几何外形成型设计，给摩擦接触处理带来很多困难。成功地分析这类复杂冲压件标志着薄板成型有限元模拟技术已达到实用状况。分析模具有限元离散系统刚体单元，板料上划分三角形单元，板厚，应力应变关系，厚向异性系数，板料与冲头间的摩擦系数，板料与阴模间的摩擦系数，在显式分析中取冲头速度，质量密度提高。成功地分析这类复杂冲压件标志着薄板成型有限元模拟技术已达到实用状况。在联合算法中，先采用隐式格式，后采用显式格式直到计算完成。

控制凝固条件，为预测型材应力、微观及宏观偏析、型材性能等提供必要的依据和分析计算的数据。凝固过程数值模拟不仅可以形象地显示液态充填型腔和在型腔中冷却凝固的进程，还可预测可能产生的缺陷，所以可在制造计划现场实施前，综合评价各种工艺方案和参数，优化工艺方案，取代或减少现场试制，这对大型复杂形状或贵重材料凝固成型型材的生产，其优越性和经济效益大。在计算中除采用库仑定律外，还采用了非线性摩擦定律，其摩擦模量取值分别为计算所得到的摩擦力的分布。

冷变形给进一步塑性变形带来困难，故冷变形需重型和大功率设备；对加工坯料要求其表面干净、无氧化皮、平整等；另外，加工硬化使金属变形处电阻升高，耐蚀性降低等。另外一种热成型的过程是指金属材料在其再结晶温度以上进行的塑性成型。金属在热变形过程中，由于温度较高，原子的活动能力大，变形所引起的硬化随即被再结晶消除。例如变形温度的影响上提高变形温度，有利于提高金属的塑性，降低变形抗力，从而改善金属的塑性成型性能。