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机械的设计跟配件都是为保证成型的强度。速度要求影响动力配置、精度要求影响电脑控制配件、模具材料及加工影响价位以及维护***。模具的硬度是金属材料抵抗更硬物体压入的能力，也表示抵抗局部塑性变形的能力。薄板类零件通过优化设计可达到高强度、高刚度和重量轻的要求，因此被广泛地用于各种金属型材。这个必须要考虑到原材料的种类，例如不锈钢会比一般镀锌板硬度大，模具要求高，还要看材料的厚度来设计成型组数跟模具中心高。

当两接触体开始产生切向相对运动时，它们间的摩擦就等于临界值。在两个物体的相对滑动中，摩擦力的大小与法向接触力成正比，其方向与切向相对运动方向相反。动摩擦系数小于静摩擦系数并且两者都与接触面积和相对滑动的速度无关。利用金属固态塑性成型过程不仅能得到强度高、性能好的产品，且多数成型过程具有生产率高、材料消耗少等优点。如果两个物体间的摩擦力小于临界值，那么该两物体处于纯粘附状况，即切向相对滑移量。一旦两物体开始产生相对滑移，那么相对滑移量并不影响摩擦力的大小。

在飞机制造、汽车、拖拉机工业、电器、仪表及生活用品中的金属制件等等，很多塑性成型是在固态下进行的，金属的流动受到限制，成型较为困难，所以与铸造成型相比，锻件、冲压件的形状（尤其是内腔形状）较为简单，也难于成型体积特别庞大的工件。于是滚压成型的板式成型方式就用途更广，除了可以冲孔，还可以成型切断，按照样板型材一对一定做。方形的成型冲孔压型的成型系统，要考虑方形冲孔的尺寸，角半径，板料宽度，板厚范围。