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发布时间:2020-04-12 10:21:59
(3)铸型中的气体 铸型有一定的发气能力,能在金属液与铸型之间形成气膜,可减小
的摩擦阻力,有利于充型。
根据实验,湿型中加入质量分数小于6%的水和小于7%的煤粉时,液态金属的充型能
高,高于此值时型腔中气体反压力增大,充型能力下降,如图1?22所示。型腔中气体
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反压力较大的情况下,金属液可能浇不进去,或者浇
口杯、顶冒口中出现翻腾现象,甚至飞溅出来伤人。
所以,铸型中的气体对充型能力影响很大。
对应着渐次收缩的铸型体积,铸件的冷却速度比平面部分要小。由此可以
推论,铸型中被液态金属三面包围的突出部分、型芯以及靠近内浇道附近的铸型部分,由于
有大量金属液通过,被加热到很高温度,吸热能力显著下降,相对应的铸件部分,其温度场
就比较平坦。
二、不同界面热阻条件下的温度场
1?铸件在绝热铸型中凝固
砂型、石膏型、陶瓷型、熔模铸造等铸型材料的热导率远小于凝固金属的热导率,可统
称为绝热铸型。因此,在凝固传热中,金属铸件的温度梯度比铸型中的温度梯度小得多。相
对而言,金属中的温度梯度可忽略不计。
3?厚壁金属型中的凝固
当金属型的涂料层很薄时,厚壁金属型中凝固金属和铸型的热阻都不可忽略,因而
都存在明显的温度梯度。由于此时金属?铸型界面的热阻相对很小,可忽略不计,则铸
型内表面和铸件表面温度相同。可以认为,厚壁金属型中的凝固传热为两个相连接的
半无限大物体的传热,整个系统的传热过程取决于铸件和铸型的热物理性质,其温度
分布如图1?27所示。
4?水冷金属型中的凝固
在水冷金属型中,是通过控制冷却水温度和流量使铸型温度保持近似恒定 (t2F=t20),
在不考虑金属?铸型界面热阻的情况下,凝固金属表面温度等于铸型温度 (t1F=t20)。在这
种情况下,凝固传热的主要热阻是凝固金属的热阻,铸件中有较大的温度梯度。系统的温度
分布如图1?28所示。
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