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节省金属，用塑性成型方法得到的工件可以达到很高的精度。近年来，应用***的技术和设备，不少零件已实现了少、无切削的要求，从而节省了金属材料。设计技术在冲压成型工艺与模具设计中的应用是重要的一环，实际设计是按照客户要生产的规格跟样板来准确设计的，误差范围设计结合客户要求来设计机械配置。例如精密锻造伞齿轮，其齿形部分精度可不经切削加工直接使用；精锻叶片的复杂曲面可达到只需磨削的精度。生产率高　这一点对于金属材料的轧制、拉丝、冲裁、挤压等工艺尤其明显。如高速冲裁每分钟可达２０００次以上。

材质不同，成型设计不同，变形条件对塑性成型性能的影响有哪些？例如变形温度的影响上提高变形温度，有利于提高金属的塑性，降低变形抗力，从而改善金属的塑性成型性能。但成型件（如锻件、挤压件、冲压件等）的形状和大小受到一定的限制。因为在一定的温度范围内（过热温度以下），随着温度的升高，金属原子的活动能量增强，原子间的结合力减弱，在外力作用下，易滑移变形，材料的塑性提高而变形抗力减小。

热变形使金属材料内部晶粒间的杂质和偏析元素沿金属流动的方向呈线条状分布，再结晶后，晶粒的形状改变了，但定向伸长的杂质并不因再结晶的作用而消除，形成了纤维***，使金属材料的力学性能具有方向性。板料成型生产广泛用于制造各类薄板结构零件，其制品具有强度高、刚性好、结构轻等特点。即金属在纵向（平行于纤维方向）具有比较大的抗拉强度且塑性和韧性较横向 （垂直于纤维方向）的好；而横向具有比较大的抗剪切强度。