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常用成型加工切削材料分为工具钢、硬质合金、陶瓷及超硬材料四大类。刀具用钝后，必须刃磨，以便***其合理的形状和角度。对每一个接触元素的域都可以进行扩展从而得到接触元素的扩展域：引入了级和域的概念后，就可开始讨论级域搜寻法的具体实施步骤。刀具两次刃磨之间实际进行切削的时间称为刀具的耐用度。车刀是在砂轮机上刃磨的。磨高速钢车刀时，用氧化铝砂轮；磨硬质合金车刀时，用碳化硅砂轮。车刀在砂轮上刃磨后，还要用油石加机油将各面修磨光，以使车刀耐用和提高被加工零件的加工精度。

传统的经验准则只能大概板料拉深中厚度变影响，结合计算机软件设计可以考虑更多影响板料各向异性和模具间隙不均等因素。对于形杂的拉延件，除非客户有产品图纸要求，不然要结合电脑给出准确的毛坯尺寸。薄片的变形可近似看成二维的，在不同的冲压成型速度下薄片的变形历程惯性力对薄片成型的影响,薄片两端的弯曲变形是由惯性力所引起的。实际中一般按图形拉线估量，加上必要的工艺余料，其中包括考虑压边面的形状位置、修边料等方面的要求，然后通过试冲、修正来合理地决定毛坯形状和尺寸，从而为落料模的提供依据。径按面积相等的原则计算。

静态模型尽管能在一定程度上简化计算，但不能用于所有的冲压成型问题的计算，并且可能遇到收敛性问题，因此动态计算模型显示出其重要性。在动态计算模型中，惯性力被予考虑。显然，接触表面的粗糙度对摩擦作用有直接影响，表面越光滑意味着表面突峰越矮小，实际接触面积也增加，从而使局部接触应力减小，局部塑性变形程度及塑性冷焊也随之减弱。当模具表面润滑剂充分时，模具与工件间的摩擦力可能与两接触表面的相对滑移速度有关。在动态计算模型中，由于出现了速度和加速度这些运动变量，模具与工件间的接触约束条件不再仅与位移有关，还应考虑两接触点间速度与加速度的协调关系。