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成型过程的计算有机设计技术及作用。传统的冲压成型工艺与模具设计方法不仅耗时多、费用高，而且产品质量往往难以保证。为了解决传统设计中这些问题，在于它无法合理计算冲压过程中板料的弹塑性变形。我们知道冲压成型的原理，在于使毛坯材料按一定方式产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的零件。这一过程的实现是通过模具对工件的法向接触力和切向摩擦力来完成的。如果涉及到拉深件，我们一方面要确定毛坯的形状，另一方面要确定毛坯的尺寸。

U型件的弯曲成型。帽盖形成型形状，几何形状为轴对称式。粗略一看以为该零件的成型过程计算可作轴对称问题来处理。实际上只有在一定条件下才能采用轴对称模型。具体地说只有当压边力足够大，零件在成型过程中不起皱时，轴对称条件才勉强成立。通过简单的分析，薄板冲压成型工艺与模具设计需要配合计算机设计技术，是现代为客户制造金属型材成型设备的好方法。但在多大压边力下零件才不会起皱，由计算来回答，用轴对称模型来解决问题，即使是看上去简单的弯曲成型，有时也可能无法用二维模型来求解。

同时级域法每次都要检验一个接触块是否在两扩展域的相交域内，这个计算过程与一体化算法相比是额外的。如果大多数接触块处于两扩展域的相交域内，那么级域法可能比一体化算法更慢。不同接触搜寻法在同一问题的不同阶段所涉及的计算工作量可能不一样。随着接触分析内接触面的增多，主从面法计算工作量小的优势将逐渐减小，而级域法和一体化算法的优势随之增加。在处理其中一个主接触点时，将其余所有的从接触点用外力来代替，节点力也包含其他从接触点上的接触力影响。