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参考不同金属加工工艺，对低碳钢进行正火，可降低塑性，提高硬度，容易断屑，加工面易获得较小的粗糙度值。对高碳钢进行退火，可降低硬度，改善切削加工性。对铸铁件切削加工前退火，可降低表层硬度，有利于切削加工。在薄板冲压成型有限元模拟技术的发展初期，由于模型比较简单，都采用隐式有限元格式求解。此外，调整材料的化学成分也可改善切削加工性。例如钢中添加适量的硫、铅等元素，形成易切削钢，可提高刀具耐用度，减小切削力，易断屑，使加工质量和效率得以提高。

对比计算机设计的隐式有限元格式和显式有限元格式，对于薄板成型有限元分析，到底应该采用哪一种格式，则取决于所客户建材成型的复杂程度。在薄板冲压成型有限元模拟技术的发展初期，由于模型比较简单，都采用隐式有限元格式求解。通常应用的各种锻造方法应变速率都远低于上述临界速率，因此，对于本质塑性较差的金属（如高碳钢，中碳、高碳合金钢），在一般锻造中均应减慢应变速率，以防止锻裂。随着这种模拟技术应用的不断深入，隐式格式的收敛性问题日益突出，另一方面，显式格式在碰撞过程分析中成功，尝试用显式格式求解薄板冲压成型问题也取得成功。

节省金属，用塑性成型方法得到的工件可以达到很高的精度。近年来，应用***的技术和设备，不少零件已实现了少、无切削的要求，从而节省了金属材料。例如精密锻造伞齿轮，其齿形部分精度可不经切削加工直接使用；精锻叶片的复杂曲面可达到只需磨削的精度。例如钢中添加适量的硫、铅等元素，形成易切削钢，可提高刀具耐用度，减小切削力，易断屑，使加工质量和效率得以提高。生产率高　这一点对于金属材料的轧制、拉丝、冲裁、挤压等工艺尤其明显。如高速冲裁每分钟可达２０００次以上。