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金属冶金按其原理可划为火法冶金 （又称干法冶金）、湿法冶金、电冶金三大基本类型。火法冶金利用高温从矿石中提取金属或其化合物的冶金过程称为火法冶金。为了防止变形的产生，必须首先设法降低和消除型材内的残余应力或从工艺上采取措施（如大型型材可采用反变形法，具有一定塑性的薄壁型材可进行校直等），以减小变形。此过程没有水溶液参加，所以又称为干法冶金。火法冶金存在的主要问题是污染环境，但从算入环境保护和综合利用的费用等综合来看，火法冶金的成本一般低于湿法冶金。所以，火法冶金是生产金属材料的主要方法，钢铁及大多数有色金属材料主要靠火法冶金方法生产。

生产上利用铜、镍、钴对硫的亲和力近似于铁，而对氧的亲和力却远小于铁的物理化学性质，在氧化程度不同的造锍熔炼过程中，使铁的硫化物不断氧化成氧化物，随后与脉石造渣而除去。铸型条件：铸型的蓄热系数表示铸型从其中的金属吸取热量并将所吸取的热量贮存在本身中的能力。主金属经过这些工序进入锍相得到富集，品位逐渐提高。铜、镍、钴硫化精矿的造锍熔炼属于氧化熔炼。材质的硬度厚度，会影响到机械制造的加工跟制造设计工艺方案。

人工时效是将型材重新加热到合金的临界温度以上，即使型材处于塑性状态的温度范围，在此温度下保温一定时间，使型材各部分的温度均匀，让应力充分消失，然后随炉缓慢冷却以免重新形成新的应力，人工时效的加热速度、加热温度、保温时间和冷却速度等一系列工艺参数，要根据合金的性质、型材的结构以及冷却条件等因素来确定。如对生铁采用转炉，吹入氧气（有顶吹、底吹及复合吹炼等方式），以氧化除去铁水中的硅、锰、碳和磷，炼成合格的钢水，铸成钢锭。振动时效是将型材在一定的共振条件下以达到消除残余应力的目的。