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薄板型材成型技术按照客户产品的规格跟应用要求来设计成型，设计考虑因素有压力机械，冲压模具，冲压工艺，薄板材料，与之紧密相关的还有润滑技术和生产自动化技术等。冲压模具和冲压工艺技术又是关键的技术。通常应用的各种锻造方法应变速率都远低于上述临界速率，因此，对于本质塑性较差的金属（如高碳钢，中碳、高碳合金钢），在一般锻造中均应减慢应变速率，以防止锻裂。同事也要考虑压力机和板材对不同形状的零件来说是相对固定的或者说变化不大，而不同形状和尺寸的零件则要求完全不同的模具和工艺方案。

薄板冲压成型有限元分析中的各种问题，如冲压过程的力学模型、材料属性、壳体理论、板料与模具间的摩擦接触处理及有限元格式，有限元方法用于薄板成型分析应该注意的若干问题及应用实例，包括隐式有限元和显式有限元方法的比较、显式有限元方法中动态效应分析、影响回弹量计算的若干因素及起皱和***的预测。在计算中除采用库仑定律外，还采用了非线性摩擦定律，其摩擦模量取值分别为计算所得到的摩擦力的分布。应用设计按照客户的产品样板实例来一对一设计。

同时，大多数钢在热下为单一的固溶体 （奥氏体）***，而且变形的同时再结晶也非常迅速，所有这些都有利于改善金属的塑性成型性能。例如低碳钢在不同温度下的力学性能变化在３０００℃以上随温度的升高，金属的塑性上升，变形抗力下降，因而其塑性成型性能好。例如变形温度的影响上提高变形温度，有利于提高金属的塑性，降低变形抗力，从而改善金属的塑性成型性能。低碳钢力学性能跟变形温度有一定关系，所以在设计分析金属成型时要考虑客户使用的卷带的材质特点。