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熔模铸造又称失蜡铸造，它是先制造蜡模，然后在蜡模上涂覆一定厚度的耐火材料，待耐火材料层固化后，将蜡模熔化去除而制成型壳，型壳经高温焰烧后进行浇铸获得型材的铸造方法。压铸生产设备和压铸工艺过程，压铸机是压铸生产的基本设备，根据压室工作条件不同，可分为冷压室压铸机和热压室压铸机两类。用熔模铸造制造的型材具有较高的尺寸精度和较好的表面质量。熔模铸造的工艺过程　熔模铸造通常包括制模、制壳、脱蜡、熔烧型壳、浇铸和脱壳与清理等工艺过程。

铝基复合材料以其优越性能被广泛重视并日益转向工业规模应用，如汽车驱动杆、缸体、缸套、活塞、连杆等各种重要部件都可用铝基复合材料制作，并已在汽车上应用；在汽车向轻量化发展的进程中，用镁合金材料制作各种重要汽车部件的量已仅次于铝合金。在微重力条件下，向液态金属中引入气体或发泡物质，凝固时气体可更均匀地分布在金属中，制成多孔发泡材料。采用热风冲天炉、两排大间距冲天炉和富氧送风，电炉采用炉料预热、降低熔化温度、提高炉子运转率、减少炉盖开启时间，加强保温和实行计算机控制优化熔炼工艺。

大多熔模铸造厂以玻璃制壳为主；低压铸造只能生产非铁或铸铁中小件，不能生产铸钢件；用ＥＰＣ技术稳定投入生产的仅限于排气管、壳体等型材，生产率在３０型／ｈ以下，型材尺寸精度和表面粗糙度水平低；虽然建成了较完整的铸造行业标准体系。结合铸造企业质量管理研究十分薄弱的特点，近年开发推广了一些***熔炼设备，提高了金属液温度和综合质量。其中，垂直分型式金属型开设浇铸系统和取出型材比较方便，易实现机械化，应用较广。